Hvordan dreiing fungerer

Arbeidsstykket roterer, og dreieverktøyet beveger seg i en rett linje eller kurve i planet for skjæring. Dreining utføres vanligvis på en dreiebenk for å behandle de indre og ytre sylindriske overflatene, endeflatene, koniske overflatene, formingsflatene og gjengene til arbeidsstykket.
Når du dreier de indre og ytre sylindriske overflatene, beveger dreieverktøyet seg i en retning parallelt med arbeidsstykkets rotasjonsakse. Når du snur endeflaten eller skjærer arbeidsstykket, beveger dreieverktøyet seg horisontalt i en retning vinkelrett på arbeidsstykkets rotasjonsakse. Hvis dreieverktøyets bevegelsesbane danner en skrå vinkel med arbeidsstykkets rotasjonsakse, kan en konisk overflate bearbeides. Formingsverktøymetoden eller verktøyspissbanemetoden kan brukes til å snu overflaten til et roterende legeme som skal formes. Under dreiing blir arbeidsstykket drevet av maskinverktøyspindelen for å rotere som hovedbevegelse; dreieverktøyet klemt på verktøyholderen utfører matebevegelsen. Kuttehastigheten v er den lineære hastigheten (m/min) ved kontaktpunktet mellom den roterende arbeidsstykkebearbeidingsoverflaten og dreieverktøyet; skjæredybden er den vertikale avstanden mellom arbeidsstykkets overflate som skal bearbeides og den bearbeidede overflaten i hvert skjæreslag (mm), men ved skjæring og forming av dreiing er det kontaktlengden til dreieverktøyet og arbeidsstykket vinkelrett på materetningen (mm). Matingshastigheten indikerer forskyvningen av dreieverktøyet langs materetningen når arbeidsstykket roterer én gang (mm/omdreininger), og kan også uttrykkes ved dreieverktøyets matehastighet per minutt (mm/min). Når du dreier vanlig stål med et høyhastighets dreieverktøy av stål, er skjærehastigheten vanligvis 25-60 m/min, og karbiddreieverktøyet kan nå 80-200 m/min; ved bruk av et dreieverktøy av belagt karbid kan den maksimale skjærehastigheten nå mer enn 300 m/min.
Dreiing er generelt delt inn i grovdreiing og sluttdreiing (inkludert semi-finishing dreiing). Grovdreiing streber etter å bruke en stor skjæredybde og en stor matehastighet for å forbedre dreieeffektiviteten uten å redusere skjærehastigheten, men prosesseringsnøyaktigheten kan bare nå IT11, og overflateruheten er R 20-10 mikron; semi-finishing dreiing og finishing dreiing prøver å bruke høy hastighet og en mindre matehastighet og skjæredybde, og prosesseringsnøyaktigheten kan nå IT10-7, og overflateruheten er R 10-0.16 mikron. Ved å bruke et finpolert diamantdreieverktøy på en høypresisjonsdreiebenk for å dreie ikke-jernholdige metalldeler med høy hastighet kan man oppnå en maskineringsnøyaktighet på IT7-5 og en overflateruhet på R 0.{{1{{ 12}}}}.01 mikron. Denne typen dreiing kalles "speilvending". Hvis 0.1-0.2 mikron konkave og konvekse former er polert på skjærekanten av diamantdreieverktøyet, vil den dreide overflaten ha ekstremt fine og pent arrangerte striper, som vil presentere en brokadelignende glans under diffraksjonen av lys og kan brukes som en dekorativ overflate. Denne typen vending kalles "regnbueoverflatevending".
Under dreiing, hvis dreieverktøyet også roterer i samme retning som arbeidsstykket med et tilsvarende hastighetsforhold (verktøyhastigheten er vanligvis flere ganger arbeidsstykkehastigheten) mens arbeidsstykket roterer, kan den relative bevegelsesbanen til dreieverktøyet og arbeidsstykket endres, og et arbeidsstykke med polygonalt tverrsnitt (trekant, firkant, prisme og sekskant osv.) kan bearbeides. Hvis en periodisk radiell frem- og tilbakegående bevegelse legges til verktøyholderen i forhold til hver rotasjon av arbeidsstykket mens dreieverktøyet mates i lengderetningen, kan overflaten av kammen eller annet ikke-sirkulært tverrsnitt behandles. På en tannhjulavlastningsdreiebenk kan bakoverflatene på tennene til visse flertannverktøy (som formfreser og tannhjulsplater) behandles i henhold til et lignende arbeidsprinsipp, som kalles "avlastningsrygg".